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锅炉水处理知识介绍

      众所周知,锅炉水质不达标,很容易造成锅炉系统结垢。结垢导热性差,会造成炉膛受热面不平,影响锅炉能效和蒸汽品质,甚至引起爆管或锅炉爆炸。因此,对于锅炉系统来说,水处理是最重要的环节,特别是对于高压锅炉和工艺质量要求高的系统,现在我们来看看水处理方法及其应用范围。

      锅炉水处理主要包括补给水处理、凝结水处理、给水除氧处理和给水加药处理。

01补水处理方式

预处理

当原水为地表水时,通常加入混凝剂进行预处理。当补给水为地下水或城市水时,可省略预处理步骤,或仅进行过滤处理。

软化

通过离子交换将水中的钙镁硬盐转化为不结垢盐。对于含碳酸氢钙镁和高碱度的水,也可采用氢钠离子交换法或预处理法。

脱盐

随着锅炉水质要求的不断提高,锅炉给水中的盐分必须全部去除。化学脱盐常用阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。在离子交换器中,当盐水流经树脂时,盐中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)转化后被去除。

对于高压锅炉或直流锅炉,必须去除给水中的微量硅;对于常压小型热水锅炉,炉内化学处理可采用软化处理或部分脱盐处理,主要是去除水的硬度,通常采用H型或钠型离子交换树脂软化或石灰软化的方法。

对于含盐量高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺。水质可先进行脱盐,进入离子交换器后再进行深度脱盐。

02凝结水处理

凝结水的有效回收可以大大节约锅炉的运行成本,但对于一些开式系统,凝结水往往不合格,需要引起重视。

超临界压力锅炉凝结水应彻底处理;超高压、亚临界锅炉处理量为25%~100%;高压汽包锅炉一般不处理。

03给水除氧

给水系统中的氧气会腐蚀给水系统和锅炉部件,腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成不溶性、传热不良的铁皮,造成管内壁凹坑。

常用的脱氧方法有热脱氧、真空脱氧、化学脱氧和分析脱氧。其中,热力除氧最为常见。其原理是将锅炉给水加热到沸点,使氧的溶解度降低,水中的氧不断逸出,然后水面上产生的氧与水蒸气一起排出。这样,水中的各种气体(包括游离的二氧化碳和氮气)就可以被去除。除氧后,水不会增加含盐量,也不会增加其他气体的溶解量。操作控制相对简单,运行稳定可靠。

04冷凝水处理

采用上述水处理方法后,一般需要在给水中加入氨水或有机胺,以提高给水的pH值,防止酸性水对锅炉汽包的腐蚀。为了防止或减缓水垢的形成,通常在汽包中加入磷酸钠或其他化学物质,将水中易形成水垢的盐杂质转化为水渣,由污水排放。

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